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磁力泵应用之高沸硅油制造

 发布时间:2016/6/23 0:00:00 点击量:287

高沸物制备高沸硅油的方法包括如下步骤:
A)向搪瓷反应釜中加入有机硅渣浆中的高沸物100重量份,开启反应釜搅拌,室温下向釜中滴加醇水混合溶剂(醇:水(V/V)=1:1~0.01)30~70重量份,控制反应速度,反应产生的氯化氢气体送入水洗塔吸收处理;
B)当醇水溶剂滴加完毕后,升高反应釜温度到70~80℃,打开釜底压缩空气继续反应1~2h;
C)将反应完全后的液体通过磁力泵输送到分酸高位槽静置分层,得到粗制的酸性硅油和醇酸溶液;
D)醇酸溶液经蒸馏后用于步骤(A)与高沸物反应;
E)将粗制酸性硅油注入中和釜,开启中和釜搅拌,加入中和剂20~60重量份,助熔剂3~10份,反应时间为1~3小时,停止中和;
F)向中和釜内加入适量水,静置分层后从釜底部排出盐水溶液即得到成品中性高沸硅油。
提供一种制备高沸硅油的设备,包括搪瓷反应釜,高沸物贮槽及醇水贮槽经线路管道汇合后设置于搪瓷反应釜上,搪瓷反应釜底部经线路管道与反应液输送泵连接后再与静置高位槽连接,静置高位槽底部的线路管道分两部分,一部分与中和釜连接,另一部分与蒸馏釜上端连接,蒸馏釜上端经线路管道与冷凝器连接后再与回收贮槽连接。
所述的中和釜上端设置有贮槽,搪瓷反应釜上端设置有冷凝器。
同现有技术相比其优点在于:
1、采用醇解法处理有机硅渣浆中的高沸物(含较多硅铜等固体颗粒物),避免了裂解催化剂中毒的可能性,提升了该类高沸物的附加价值;
2、采用廉价压缩空气(替代了价格较高的氮气)反吹反应溶液,减少了中和剂的使用剂量,降低了工业生产成本;
3、采用加入适量的水溶解中和反应产生的盐,在静置分层得到成品高沸硅油的技术,替代使用过滤装置除去反应盐的技术,不仅降低了工业投资成本,而且节省了大量过滤时间,提高了生产效率。
附图说明


附图1为工艺流程图,其中:
1、高沸物贮槽,2. 醇水贮槽,3. 冷凝器,4. 搪瓷反应釜,5. 反应液输送泵,6. 静置高位槽,7. 贮槽,8. 中和釜,9. 蒸馏釜,10. 冷凝器,11. 醇回收贮槽。
具体实施方式
实施例1
向搪瓷反应釜中加入有机硅渣浆中的高沸物100重量份,开启反应釜搅拌,室温下向釜中滴加乙醇水混合溶剂(乙醇:水(V/V)=1:0.1)60重量份,控制反应速度,反应产生的氯化氢气体送入水洗塔吸收处理;当乙醇水溶剂滴加完毕后,升高反应釜温度到75℃,打开釜底压缩空气阀门,控制气流速率,继续反应2h;将反应完全后的液体通过磁力泵输送到分酸高位槽静置分层,得到粗制的酸性硅油和乙醇酸溶液;乙醇酸溶液注入乙醇蒸馏釜提纯后重新与高沸物反应;粗制酸性硅油注入中和釜中,开启中和釜搅拌,加入氨气20重量份、氧化锌5重量份,中和2小时后加水20重量份,静置分层,从釜底排出盐水溶液后即得到成品中性高沸硅油。其中,制备的高沸硅油粘度(25℃,mm2/s):33.25;折光率(25℃)、1.4467。
实施例2:
其它实施条件如同1,当乙醇水混合溶剂(乙醇:水(V/V)=1:0.3)时,所得高沸硅油粘度(25℃,mm2/s):42.36、折光率(25℃):1.4456。
实施例3:
其它实施条件如同1,当乙醇水混合溶剂(乙醇:水(V/V)=1:0.01)时,所得高沸硅油粘度(25℃,mm2/s):19.47、折光率(25℃):1.4489。
实施例4:
其它实施条件如同1,当中和剂为碳酸氢钠且向中和釜内加水约25重量份时,所得高沸硅油粘度(25℃,mm2/s):39.65、折光率(25℃):1.4477。
实施例5:
其它实施条件如同1,当中和剂为15%氢氧化钠溶液,且向中和釜内加水约15重量份时,所得高沸硅油粘度(25℃,mm2/s):42.34、折光率(25℃):1.4453。
实施例6:
一种制备高沸硅油的设备,包括搪瓷反应釜,高沸物贮槽1及醇水贮槽2经线路管道汇合后设置于搪瓷反应釜4上,搪瓷反应釜4底部经线路管道与反应液输送泵5连接后再与静置高位槽6连接,静置高位槽6底部的线路管道分两部分,一部分与中和釜8连接,另一部分与蒸馏釜9上端连接,蒸馏釜9上端经线路管道与冷凝器10连接后再与回收贮槽11连接。
所述的中和釜8上端设置有贮槽7,搪瓷反应釜4上端设置有冷凝器3。

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