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螺杆泵高含蜡井使用分析

 发布时间:2012/2/3 0:00:00 点击量:1085

螺杆泵高含蜡井使用分析
存在问题
1)井为高含蜡井,结蜡会急剧增加泵的出压力使泵负荷增大,严重时扭断抽油杆或使泵损坏。因此要经常检查电机电流,若超过规定值,应立即停机洗井。
2)由于螺杆泵定子是在优质钢体内注压橡胶而成。定子表面进行镀铬处理,因而决定了该井不能长期加药剂清防蜡,而井原油含蜡量相当高,可能影响油井的正常工作,缩短检泵周期。
3)由于在套管中长期加清防蜡药剂,以防止结蜡,使并口至并下800m油管外壁形成许多腐蚀坑点,这些坑点同样也会出现在输油管线中,这不仅会阻碍原油正常的流动,·也有利于原油在输油管线中结蜡并堆积蜡。加上伴热管结垢并渗漏,保温效果差抽油机机抽时回压高达到4Mpa造成回压升高,目前油井回压已升至近2Mpa,如再升高则超过螺杆泵的额定工作压力,影响油井的正常工作。
认识与结论
(1)加强对井生产动态检测,不仅按时记录电流、电压值.还要随时观察井口压力变化。一旦压力超过7Mpa,应立即停机洗井,如果洗井后时间不长,压力回升很快,在查明无其他影响因素后,考虑更换输油管线流程,如果并口回压继续升高,命就要考虑在井口至输油管线建一套加尸药装置。‘定期加清防蜡剂,。防止流程结蜡。
(2)提高转速,加大排液量,降低井口回压。正确选择泵和泵的转速。按井的产虽进行生产,这一点十分重要。它主要取决于油井的渗透率和动液面高度。当泵的型号确定之后,排液量又取决于泵的转速。要准确地计算合适的产量是很困难的,我们采用了试验的办法。先按小于油井设计产量的转速使泵工作,稳定工作一星期后,再增加转速30%,然后再双试产量的动液面,若产量也增加30%,而动液面没下降,再重复此步骤,当达到高产量时,就保持这个转速,这个转速就是得到的高产所要求的转速。6至7月初通过对动液面的跟踪检测,确定提高转速(由原来的80转/分提高到100转分再提高到120转/分》,不仅提高了产量,并口回压也有所下降。同时沉没度始终保持在400m以上,保证了泵正常供液和生产。

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